ZENITH Maschinenfabrik GmbH
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
AAC Board İstehsalat Seminarı
  • AAC Board İstehsalat SeminarıAAC Board İstehsalat Seminarı

AAC Board İstehsalat Seminarı

AAC Board İstehsalat Atelyeniz üçün yüksək keyfiyyətli, davamlı avadanlıq axtarırsınız? ZENITH ilə tərəfdaş olun! Biz illik gücü 20.000-dən 300.000 kubmetrə qədər olan bütün AAC lövhələrinin istehsal prosesini idarə etməyə qadir olan tam təchiz olunmuş maşınlar təklif edən fabrikik. Qarşılıqlı faydalı əməkdaşlığa başlamaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın.

Qabaqcıl AAC Panel İstehsalat Atelyemiz məsaməli beton (AAC) lövhələrin yüksək avtomatlaşdırılmış, mexanikləşdirilmiş istehsalına imkan verir. Partlama, köpürmə, kəsmə və avtoklavlama kimi proseslər vasitəsilə emalatxana uçucu külü, silisium qumunu və şlakı yüngül, lakin əla istilik və səs izolyasiyası təklif edən məsaməli AAC betona emal edə bilər. Avadanlıqlarımız emal üçün, xüsusilə kəsmə və avtoklavlama mərhələlərində mükəmməl şəkildə konfiqurasiya edilmişdir, çünki bir addım məhsulun dəqiqliyini müəyyən edir, digəri isə hazır məhsulun keyfiyyəti üçün əsas prosesdir.

İstehsal prosesinə baxış

1. Qazlı Beton Blok Xammalının Saxlanması və Təchizatı: Xammal maşınla fabrikə daşınır. Uçucu kül (və ya qum, daş tozu) mərkəzləşdirilmiş şəkildə xammal meydançasında yerləşir və lazım olduqda bunkerlərə yüklənir. Torbalı və ya toplu sement sement silosunda saxlanılır və lazım olduqda bunkerlərə yüklənir. Kimyəvi maddələr və alüminium tozu ayrı-ayrı kimyəvi və alüminium tozu siloslarında saxlanılır və lazım gəldikdə ayrıca istehsal sexinə daşınır.

2. Qazlı Beton Blok Xammalının Emalı: Uçucu kül (və ya qum, daş tozu) elektromaqnit titrəyici qidalandırıcı və lentli konveyer vasitəsilə top dəyirmanına verilir. Daha sonra incə üyüdülmüş uçucu kül (və ya qum, daş tozu) saxlanmaq üçün şlam çənlərinə vurulur.

3. Qazlı blokların yığılması, qarışdırılması və tökülməsi: Əhəng və sement toz yığma silosunun altından vidalı konveyer vasitəsilə daşınır. Materiallar kümülatif çəki üçün ardıcıl olaraq avtomatik tərəziyə verilir. Tərəzinin altındakı vidalı konveyer materialları tökmə mikserinə bərabər şəkildə əlavə edir.

4. Qazlı blokların ilkin bərkidilməsi və kəsilməsi: Dökümdən sonra qəlib qaz əmələ gəlməsi və ilkin kondensasiya üçün konveyer zənciri ilə ilkin bərkitmə kamerasına itələnir. Otaq temperaturu 50-70 ℃, ilkin sərtləşmə müddəti 1,5-2 saatdır (əlverişli coğrafi şəraitdən asılı olaraq bu proses buraxıla bilər). İlkin sərtləşmədən sonra mənfi təzyiqli qaldırıcı qəlib çərçivəsini və çubuqları birlikdə əvvəlcədən yerləşdirilmiş alt lövhə ilə kəsici masanın üzərinə qaldırır. Kalıp çərçivəsi çıxarılır. Kəsmə maşını daha sonra eninə və uzununa kəsmələri yerinə yetirir və iş parçasının çörəyə bənzər uclarını dəyirman edir. Qəlib çərçivəsi əl ilə təmizləmək və yağdan təmizləmək üçün yenidən qəlib daşıma maşınına qaldırılır və sonra növbəti tökmə üçün yığılmaq üçün qəlib maşınına qaldırılır. Kəsilmiş çubuqlar alt lövhə ilə birlikdə yuxarı qaldırıcı kran vasitəsilə avtomobilin üzərinə qaldırılır və hər təbəqə arasında dörd dayaq olmaqla iki layda yığılır. Bir neçə avtomobil avtomobili birlikdə qruplaşdırılıb.

AAC Board Manufacturing Workshop

Sorğu göndərin
Əlaqə məlumatı
Müştərilərin yaxınlığı bizim güclü tərəflərimizdən biridir. Bizə ehtiyacınız olanda bizə etibar edə bilərsiniz. Biz bütün dünyada sizin üçün əlçatan olmaq və vacib olanda mümkün qədər tez reaksiya verə bilmək üçün əlimizdən gələni edirik.
ZENITH Maschinenfabrik GmbH
Zenith-Straße 1
D-57290 Neunkirchen

Əlaqə formasını göndərməklə, məlumatlarınızın sorğunuzu emal etmək üçün istifadə oluna biləcəyi ilə razılaşırsınız (əlavə məlumat və ləğvetmə bildirişləri məlumatların qorunması bəyannaməsində tapıla bilər).

X
Biz sizə daha yaxşı baxış təcrübəsi təklif etmək, sayt trafikini təhlil etmək və məzmunu fərdiləşdirmək üçün kukilərdən istifadə edirik. Bu saytdan istifadə etməklə siz kukilərdən istifadəmizlə razılaşırsınız. Məxfilik Siyasəti
Rədd edinQəbul edin